Исходя из того насколько профессионально были проведены работы по монтажу кондиционеров и с какой регулярностью были проведены работы по профилактике, определяется срок безотказной работы оборудования.

Регламент сервисного обслуживания приточных установок:

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций приточной установки;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Контроль состояния и чистка (замена) воздушных фильтров;

4. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;

5. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

6. Проверка виброизолирующих опор;

7. Обслуживание водяной помпы;

8. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

9. Контроль состояния приводных ремней;

10. Проверка состояния теплообменника;

Раз в квартал:

1. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

2. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоподогревателя;

3. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоохладителя;

4. Смазка подшипников приточной установки;

5. Проверка, при необходимости регулировка, выравненности ведущего шкива и шкивов вентилятора;

6. Проверка, при необходимости регулировка, параллельности валов двигателя и вентилятора;

7. Проверка и натяжение приводных ремней;

8. Проверка и центровка крыльчатки на валу;

9. Снятие налета с крыльчатки;

10. Проверка правильность положения картера защиты ремней;

11. Подтяжка амортизационных пружин в основании мотовентилятора;

12. Проверка гибкости и прочности креплений;

Раз в полгода:

1. Химическая чистка дренажа конденсата;

2. Контроль состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;

Раз в год:

1. Чистка жалюзийных решеток;

2. Осмотр воздуховодов на предмет герметичности;

3. Химическая очистка теплообменника;

4. Мойка и чистка внутренней полости приточной вентиляционной установки;

5. Плановое уплотнение воздуховода;

6. Ревизия подшипников электродвигателей вентиляторов;

7. Проверка соответствия приборов КИПа;

8. Ревизия крыльчатки вытяжной установки;

9. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;

10. Обслуживание дренажных сифонов;

11. Обслуживание водяной помпы;

 

Бытовые кондиционеры:

1. Чистка воздушных фильтров внутреннего блока.

2. Чистка оребрения испарителя внутреннего блока.

3. Чистка декоративной панели внутреннего блока.

4. Чистка системы слива конденсата.

5. Чистка вентилятора и проверка балансировки рабочего колеса вентилятора внутреннего и наружного блоков.

6. Чистка оребрения конденсатора наружного блока (при необходимости).

7. Проверка подшипников вентилятора внутреннего и наружного блоков.

8. Проверка надежности контактов электрических соединений, питающего и соединительного кабелей.

9. Осмотр соединительных трубопроводов.

10. Проверка работы электронной системы управления и режимов работы кондиционера.

11. Контроль эффективности работы испарителя по перепаду температур входящего и выходящего воздуха.

12. Замер пускового и рабочего токов компрессора.

13. Проверка давления хладагента в контуре.

14. Обнаружение и устранение мест утечек хладагента.

15. Дозаправка контура фреоном (при необходимости).

16. Проверка надежности крепления внутреннего и наружного блоков.

17. Проверка элементов питания пульта дистанционного управления.

Частота проведения сервисного обслуживания определяется специалистом (от трех раз в год до одного раза в два года)

 

Чиллер и конденсаторы

Еженедельно:

1. Визуальный осмотр установки, электрических соединений, соединений датчиков, нарушения изоляции, фреонопроводов, основных узлов и агрегатов холодильной машины, наличия следов подтекания масла, наличие утечек воды на соединениях трубопроводов теплообменников.

2. Проверка на предмет засорения теплообменных поверхностей, механических повреждений попадания посторонних предметов в установку.

3. Считывание и документирование основных параметров с интерфейса.

4. Считывание и документирование аварийных сигналов с указанием времени и значений основных параметров на момент возникновения аварии.

Ежемесячно:

1. Замер гидравлического сопротивления испарителя и проверка на соответствие расхода.

2. Проверка расхода жидкости через водохлаждаемые конденсаторы.

3. Замер гидравлического сопротивления фильтра грубой очистки хладагента.

4. Проверка на герметичность резьбовых соединений фреонового контура водоохладителя.

5. Проверка потребляемого напряжения и величины потребляемого тока документирование результатов проверки.

6. Проверка перепада давления масла на масленых фильтрах.

Ежеквартально:

1. Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора.

2. Чистка фильтра грубой очистки хладагента.

3. Проверка работы реле протока.

4. Проверка на герметичность фреонового контура водоохладителя.

5. Проверка нормы заправки водоохладителя хладагентом.

6. Проверка качества фреона и масла. Тест масла на кислотность.

7. Проверка электрических соединений подводимого питания насосов.

8. Проверка потребляемых токов насосов.

Прочее:

1. Замена плавких предохранителей в чиллере после наработки 15 000 часов или каждые 3 года.

2. Проверка затяжки всех электрических соединений раз в год.

3. Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора осуществляется по мере засорения.

4. Замена фильтров тонкой и грубой очистки масла производится по мере засорения.

5. Замена масла производится в зависимости от результатов анализа.

 

Фанкойлы

1. Чистка воздушного фильтра.

2. Проверка состояния изоляции, запорной арматуры, балансировочных вентилей.

3. Проверка состояния вентилятора фанкойла на отсутствие биения и повышенного шума.

4. Проверка потребляемого тока электродвигателем фанкойла.

5. Чистка дренажной системы.

6. Чистка водяных фильтров.

7. Проверка работы приводов трехходовых или двухходовых клапанов.

Указанные работы производить два раза в год.